稱重包裝系統能在全密封的情況下，實現對散裝物料的邊處理、邊計量包裝的工作，有效提高生產效率。

特點：  

1.每個配料罐都有獨立的進料器和計量裝置；  

2.通過雙蝶閥、組合閥、平移閥、螺桿、壓力傳感器等計量設備達到精確配料的目的；  

3.可實現多種物料的配料計量混合；  

4.計量精度0.2%左右（根據物料特性），保證了投料的準確性；  

5.投料距離：水平zui遠80米，垂直zui高30米；  

6.生產過程實現全程控制和監測。  

7.有效保存配料計量的數據參數，自動備份可防止數據的丟失；  

8.減少了原材料儲存成本，提高了生產效率；  

9.客觀評估生產線的實際產量，為生產計劃提供切實可行的數據；  

10.經濟、實用、簡單、可行。  

說明：針對不同的物料特性及實際生產條件，我公司可提供不同的稱重方式。

稱重包裝系統應用范圍：

1.從20升到更大的袋子，或筒體等容器；

2.灌裝量：50~8000kg/h

3.適用于防爆區域，符合ATEX標準；

4.滿足WIP/CIP清洗要求（可選）；

可選配件：

1.箱子內袋的開口支撐或卷式封口裝置；

2.安裝在自動連接件上的內袋支撐裝置；

3.內袋灌裝前的沖氣裝置；

4.內袋封口前的排氣裝置；

5.WIP/CIP清洗裝置；

6.N2保護裝置；

7.從20~200升的袋子；

8.內袋口徑：300~800 mm。

氣動夾袋裝置：

1.絕對無塵密封連接，杜絕對輸送物料的任何污染；

2.簡單的手動操作系統；

3.適用于紙袋、塑料袋等材質的大袋灌裝；

4.一體式、衛生的外觀設計，節省空間；

5.操作者與物料無任何接觸，清潔快捷、方便；

6.不需附加任何能源，僅需壓縮空氣用于氣囊密封；

7.廣泛用于制藥、食品、化工行業的散裝物料的輸送與定量灌裝。

控制系統：

帶有中路顯示和功能按鍵

也可按客戶要求制定

稱重包裝系統的操作步驟及注意事項：  

一、操作前準備  

設備檢查  

檢查稱重傳感器、計量裝置、輸送帶、包裝機等部件是否完好，無松動或損壞。  

確認電源、氣源（如需）連接正常，氣壓符合設備要求（通常為0.4-0.6MPa）。  

檢查包裝材料（如袋子、卷膜）是否安裝到位，確保無卡頓或偏移。  

參數設置  

目標重量：根據產品規格設定單次包裝重量（如500g、1kg等）。  

包裝速度：根據物料特性和設備性能調整包裝頻率（如每分鐘10-30包）。  

誤差范圍：設定允許的稱重誤差（通常為±0.5%~2%）。  

其他參數：如落料時間、封口溫度、振動頻率（針對顆粒物料）等。  

校準與測試  

使用標準砝碼或校準裝置對稱重模塊進行校準，確保精度。  

進行空載測試，檢查設備運行是否平穩，無異常噪音或振動。  

模擬包裝過程，驗證稱重、輸送、封口等環節是否協同工作。  

二、操作流程  

啟動設備  

按下啟動按鈕，設備進入待機狀態，等待物料投放。  

若為自動化生產線，確認上游設備（如攪拌機、輸送機）已啟動并穩定供料。  

物料投放  

手動模式：人工將物料倒入稱重斗或料倉。  

自動模式：通過振動給料機、螺旋輸送機等設備自動供料，控制流量穩定。  

顆粒物料：可開啟振動裝置防止物料架橋，確保下料順暢。  

稱重計量  

物料進入稱重斗后，傳感器實時監測重量變化。  

當重量接近目標值時，系統自動減速或停止供料，通過“粗給料→精給料”兩段式控制提高精度。  

達到設定值后，稱重斗閥門關閉，物料準備進入包裝環節。  

包裝執行  

袋式包裝：  

夾袋器夾緊空袋，稱重斗閥門打開，物料落入袋中。  

封口機對袋口進行熱封或縫包，完成包裝。  

卷膜包裝：  

卷膜通過成型器制成袋型，物料填充后進行縱封和橫封。  

切斷裝置分離單個包裝袋，輸出成品。  

成品輸出  

包裝好的產品通過輸送帶送至碼垛區或直接裝箱。  

檢測裝置（如金屬探測器、重量復檢機）對成品進行質量抽檢。  

三、操作后維護  

清潔設備  

清理殘留物料，防止交叉污染（尤其是食品、醫藥行業）。  

用干布擦拭稱重傳感器、控制面板等精密部件，避免受潮或腐蝕。  

數據記錄  

記錄生產批次、包裝數量、稱重誤差等數據，便于追溯和質量分析。  

導出或打印生產報表，存檔備查。  

關機流程  

停止供料，待設備排空后按下停止按鈕。  

關閉電源、氣源，斷開連接（如需）。  

長期停用時，覆蓋防塵罩，定期通電保養。